杭州排煙風(fēng)管-杭新暖通工程(推薦商家)-排煙風(fēng)管制作：

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通風(fēng)風(fēng)管的安全施工注意事項：

1、在施工中配電箱應(yīng)有安全配置及進(jìn)行定期檢查。各種機具應(yīng)有良好的接地及絕緣保護(hù)。

2、工班長應(yīng)作好班前安全講話，要有針對性。對高空作業(yè)人員必須重點講。

3、交底要清楚，要到具體的操作人員。對高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。

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通風(fēng)風(fēng)管的作業(yè)過程：

風(fēng)管及部件的清洗一般采用以下順序。

檢查涂膠密封是否合格，如不合格應(yīng)補涂，直至合格。用半干濕抺布擦拭外表面。用清潔半干擦布擦拭內(nèi)表面浮塵。

用經(jīng)稀釋的乙醇、活性清洗劑擦拭內(nèi)表面，消防排煙風(fēng)管，去掉所有的油層、油漬。凈擦凈的產(chǎn)品進(jìn)行干燥處理（風(fēng)干或吹干）。用白綢布檢查內(nèi)表面清洗質(zhì)量，白綢布揩擦不留任何灰跡、油漬即為清洗合格。

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通風(fēng)風(fēng)管的成品保護(hù)方法：

1）凡清洗后的產(chǎn)品，兩端應(yīng)用塑料薄膜進(jìn)行封閉保護(hù)，工作需要揭開保護(hù)膜，在操作后應(yīng)立即恢復(fù)密封，非工作需要不得擅自揭開保護(hù)膜。

2）保護(hù)膜遭破壞應(yīng)急時修復(fù)，保證管內(nèi)潔凈度，否則應(yīng)重新清洗，重新密封處理。

3）凡經(jīng)檢驗合格的產(chǎn)品要妥善存放保管，防止混用。

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風(fēng)管清洗后，防排煙風(fēng)管，管內(nèi)應(yīng)無油漬、灰跡，應(yīng)以白綢布深入管內(nèi)擦拭，綢布雪白無油漬、灰跡為合格。

質(zhì)量檢查：風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，保溫之前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，當(dāng)設(shè)計對漏風(fēng)量檢查和評定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時，應(yīng)設(shè)計要求進(jìn)行，設(shè)計無要求時，按前述規(guī)定檢查。

對風(fēng)管連接處制作的要求進(jìn)行檢查

對染毒區(qū)的通風(fēng)管道連接方法及密封進(jìn)行檢查。如無設(shè)計要求，其風(fēng)管厚度應(yīng)采用大于等于3mm的鋼板焊接制作而成。風(fēng)管與風(fēng)管連接應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門的連接應(yīng)采用帶密封槽的法蘭連接，其法蘭面應(yīng)經(jīng)機床車削加工，保證接觸應(yīng)平整，法蘭面有1~2mm深的90°密封槽；風(fēng)管與設(shè)備連接法蘭之間應(yīng)采用整體橡膠法蘭墊圈，防爆超壓排氣活門法蘭連接填料采用5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），其他染毒區(qū)風(fēng)管連接及法蘭與設(shè)備連接采用4~5mm整張橡膠墊圈密封（不得有拼縫），連接處不得有漏縫現(xiàn)象。

對通風(fēng)設(shè)備及安裝的檢驗

①通風(fēng)機要開箱檢查：檢查通風(fēng)機出廠合格證或質(zhì)量保證書。根據(jù)設(shè)備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸、位置等是否與設(shè)計相符。進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面、機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。

②基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高、平面外形尺寸、水平度、垂直度、預(yù)留螺栓孔的位置、深度應(yīng)符合設(shè)計要求并在允許的偏差范圍內(nèi)。設(shè)置減振支座的，應(yīng)平整牢固。通風(fēng)機底座不用減振裝置而直接放在基礎(chǔ)上的，應(yīng)要求用成對的斜墊鐵找平，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并進(jìn)行固定，以免灌漿時移動。

③通風(fēng)機的機軸應(yīng)水平。通風(fēng)機與電動機采用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。

④風(fēng)機安裝后要求施工單位做靜平衡檢查，用手撥動風(fēng)機葉輪，使其旋轉(zhuǎn)，每次都不應(yīng)停留在原來的位置。

⑤風(fēng)機試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，經(jīng)不少于2小時運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫升不超過35℃，高溫度不超過70℃；滾動軸承溫升不超過40℃，高溫度不超過80℃。

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